Литейное производство считается одним из наиболее эффективных в изготовлении заготовок для сферы машиностроения и станкостроения, для промышленности. Именно способом литья получают большинство деталей в этих областях, и задачей литейщиков является выпуск изделий, которые будут максимально близки к заданным характеристикам. Для этого необходимо создать качественную форму, которая будет удерживать расплавленный металл до тех пор, пока он не застынет.
В виде формовочного материала обычно используется кварцевый песок, но он не идеальный выбор, особенно для деталей сложных форм. Еще с середины 70-х годов прошлого века начали активно применять cold box amin процесс. С его помощью можно создать как форму, так и стержни для литейного производства. Использовать его допускается как при ручной, так и при автоматической формовке.
Особенности системы
В колд-бокс-амин входит несколько компонентов:
- Классический очищенный кварцевый песок. Его используют для заполнения основного объема формы.
- Фенолформальдегидный состав в виде вязкой смолы. Когда она полимеризуется, то фиксирует кварцевый песок, придавая ему нужные свойства. Именно смола и формирует рабочую поверхность формы.
- Катализатор. Он необходим для того, чтобы ускорить процесс полимеризации фенолформальдегидной смолы. Обычно в качестве катализатора используется специальный газ, содержащий амины.
Дополнительно в колд-бокс используют изоцианат, который повышает качество формовки. По сравнению с другими методами, система показывает неплохие результаты, ускоряя производство и снижая трудозатраты на создание форм. Принцип достаточно прост: в емкость засыпается очищенный или регенерированный песок, после чего к нему подмешивают полимерную смолу. Далее происходит процесс формовки. В полость подается сжатый воздух, благодаря чему сыпучий материал уплотняется и занимает весь объем. Далее в дело вступают катализатор и активатор, содержащий амины. В результате полимер застывает и превращается в плотный, прочный, твердый материал, который не боится высокой температуры.
Преимущества процесса
Рассмотрим, какими достоинствами обладает данная система:
- Высокое качество отливки за счет создания формы, близкой к идеалу. Именно колд-бокс-амин применяют для отливки образцовых деталей, эталонов.
- Низкие трудозатраты и энергозатраты, высокая производительность процесса, возможность его полной автоматизации при наличии соответствующего оборудования.
- Универсальность Cold Box. Данную систему можно использовать для работы с любыми типами заготовок и форм. Она подходит для создания единичных образцов, мелкосерийного или крупносерийного производства. С ее помощью можно делать мелкие детали весом в несколько граммов и полноценные заготовки на 500 и более килограммов.
- Высокий уровень практичности. По сути, с колд-бокс можно использовать любые типы кварцевого песка. Фракция или формы песчинок фактически никак не влияют на конечный процесс. Единственное, за чем нужно следить, так это за его влажностью. Она не должна превышать 0,2%.
- Многоразовость. При правильном подходе форму можно использовать несколько десятков раз. Она выдерживает высокие нагрузки, из нее удобно извлекать заготовку.
Главным плюсом системы колд-бокс-амин является то, что поверхность формы получается однородной и равномерной. В ней не образуются раковины, пустоты, трещины или другие дефекты. Соответственно, отливаемое изделие будет иметь максимально ровную поверхность, постобработка ему может и не понадобиться.
Если вам необходимы консультации по любым вопросам, то вы можете обратиться в компанию «Укрфаворит». Она занимается поставками связующих материалов для ХТС-процесса и предлагает клиентам выгодные цены на свои товары.
Останні коментарі